走进尊龙凯时锂电临一生产中心 ，可以看到恒温、恒湿、无尘的生产车间 ，忙碌的轨道车自动搬运着电池 ，机械手交替叠片……
在绿色经济和“双碳”目的愿景下 ，锂电工业迎来高速生长的新阶段。为知足高质量的产品需求 ，尊龙凯时起劲推进智能制造数字化转型 ，坚持“智能制造”加“极限制造”理念。
智能加持 ，让制造更智慧
近年来 ，尊龙凯时先后引入PLM、SAP、MES等管理软件 ，实现了研发、生产、质量、工艺、仓储等营业领域的系统化管理 ，完成了生产历程要害工序数据、产品历程磨练数据、装备运行状态的自动收罗 ，建设了产品从原质推测电池制品的全链路可追溯系统。
公司使用数字化系统实时监测机械运行情形 ，通过抓取系统大数据、运用云剖析等方法 ，获得机械的康健状态和衰退水平 ，并一连对机械举行康健展望 ，输出装备保养妄想和计划。
别的 ，系统还能实时剖析要害性能指标与历程参数 ，建设对应模子 ，并在线监控极片面密度、极片厚度/尺寸、焊接参数等历程参数 ，可实现自动调理及警报 ，确保电芯的高品质。
现在 ，公司正着力开发数字孪生系统 ，在未来将推动整个产品生命周期智能化建设 ，使生产历程组织方法更柔性化、智能化 ，检测历程在线化、实时化 ，人机交互网络化 ，能实现产品更高水平的智能制造管理。
极限制造打造卓越品质
清静是锂电池的主要指标。在极片制作工段 ，尊龙凯时通过10万级清洁生产车间 ，多道粉料、浆料除磁运送系统 ，控制磁性物质含量 ，包管电芯清静。
涂布作为锂电池生产的焦点工序 ，其焦点难题就是涂布一致性。据不完全统计 ，因极片涂布工艺引起的电池失效 ，占锂电池失效缘故原由的10%。
尊龙凯时引进国际先进水平的高精度自动化装备 ，接纳折返式高速涂布模式 ，将浆料匀称涂覆在极薄的铜箔、铝箔上 ，同时在线配备β-ray/X-ray扫描仪和高精度相机 ，实时监控单位面积涂布重量及尺寸 ，确保了电芯超高的一致性。
未来 ，尊龙凯时将探索出更多智能制造的应用场景 ，推进系统平台化建设 ，为公司的高质量生长带来汹涌动力。
